低烟无卤阻燃型交联聚烯烃绝缘控制电缆在燃烧时不会发出有毒烟雾，已经越来越受市场的认可。那么在生产过程中经常会现扭矩过大，模口聚料，造成设备损耗，总结其原因无外乎是以下几点：

1、低烟无卤阻燃电缆料在生产过程中需填充大量的氢氧化镁或氢氧化铝方有阻燃效果，但加量大便产生扭矩过大，造成设备损耗

2、低烟无卤电缆料挤出过程中会因其摩擦产生大量的热量。因此挤出机配备的冷却装置需在工艺过程中控制好温度，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

3、模口聚料产生是因低烟无卤阻燃电缆料加入了大量阻燃剂使其流动性差挤出困难，螺杆的剪切力大。厂家在生产配方中加入大量低份子润滑剂来改善，而低份子润滑剂遇高温容易降解并聚积在模口表面。

翔矽引进国外技术工艺生产的卓耐希硅酮母粒可以很好的解决这些问题。硅酮母粒作为高分子聚合物，一方面可以提高阻燃效果，另一方面又很好的提高分散性、流动性，解决扭矩过大、减少模口聚料，降低设备损耗。添加硅酮母粒后线缆制品，表面光洁、爽滑、耐磨耐刮擦。

随着电线电缆厂商对品质的要求提高，卓耐希硅酮母粒正越来越多的受到上游厂家的追捧。